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滚塑模具资料

   滚塑模具是经过高温的加热和低温的冷却而成的,成型工艺简单且不易变形,根据热胀冷缩的原理来进行操作,加工的时候经过千挑万选成为现在的情况,滚塑模具流入市场占有很好的地位。
  1、滚塑模具成型的加热方式有热风循环和直接火焰加热、熔盐加热、介质加热、电直热以及红外辐射加热。热风循环是将被加热的循环空气作为模具热量来源。
  2、直接火焰加热法是将燃料火焰直接喷射到旋转模具上。这是目前滚塑企业采用的两种方法,加热温度范围200℃~500℃。
  3、热风循环一般用燃气燃烧器或燃油燃烧器加热。直接火焰加热采用煤气、液化气、轻油、煤等燃料。熔盐加热是将加热熔化的200℃~300℃左右的熔盐直接喷吹在旋转滚塑模具外表面上。
  4、此法加热均匀,具传热快,成型周期短的特点。介质加热法适用于结构较复杂的滚塑成型模具,加热周期短,温度易控制,热利用率高。红外辐射加热方法更先进,加热不需要任何传热介质,操作方便,升温速度快,无污染,
  5、滚塑成型工艺参数是指成型温度、时间、冷却速度等。由于旋转形式和加热方式的不同,工艺参数差别很大。特别由于使用直接火焰加热时更是这样,温度一般控制在250℃~350℃左右。加热时间随制品厚度、大小而异,通常是25~50min,冷却采用冷空气和水冷结合的方法,冷却时间一般在25~40min左右。
  滚塑模具的加工工艺在各个国家都很畅销,也是人们所喜爱的滚塑工具,加热方式也是采用先进的技术,不易变形,也为我们工作提供了便利,为企业创造效益。
滚塑模具

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